隨著全球高溫天氣頻發，制造業面臨嚴峻的生產環境考驗。而新能源汽車市場的爆發式增長，更對上游零部件企業提出了高效保質交付的硬性要求。長春一東作為國內重要的汽車零部件供應商，在持續高溫的“烤”驗下，通過三大舉措確保了訂單的及時交付與產品質量的穩定。
長春一東實施了智能化溫控生產環境。面對高溫天氣，工廠全面升級了車間溫控系統，通過智能空調與通風設備聯動，確保關鍵生產線溫度始終維持在25℃±2℃的工藝要求范圍內。特別是在電池托盤、電驅殼體等新能源汽車核心部件的加工區域，還增設了局部精準控溫裝置，有效避免了材料熱變形對精度的影響。
公司創新推行了“高溫生產應急預案”。針對酷暑時節，重新規劃了生產班次，增加夜班生產比例，避開午后高溫時段；同時為一線員工配備專業降溫裝備，并設立多個清涼休息區，確保員工在舒適狀態下進行操作。這種人性化管理不僅保障了員工健康，更使產品一次合格率提升了3.2%。
第三，長春一東強化了供應鏈協同管理。與主要原材料供應商建立了天氣預警聯動機制，提前儲備關鍵物料；同時優化物流路線，采用恒溫運輸車輛，確保零部件在運輸過程中不受高溫影響。這種全程溫控管理模式，使交付準時率達到98.7%，較去年同期提升2.1個百分點。
值得注意的是，長春一東還將高溫應對經驗轉化為技術升級動力。近期投入使用的第五代智能生產線，特別加強了高溫適應性設計，能夠在35℃環境下保持穩定運行，這為承接日益增長的新能源汽車訂單提供了堅實基礎。
截至目前，長春一東已圓滿完成比亞迪、蔚來等多家新能源汽車企業的三季度訂單交付，產品不良率控制在0.12%以下。公司負責人表示，面對氣候變化與產業轉型的雙重挑戰，企業將繼續深化智能制造轉型，打造更具韌性的供應鏈體系，為中國新能源汽車產業發展提供可靠支撐。
業內人士認為，長春一東的實踐表明，傳統制造業通過智能化改造和管理創新，完全能夠在極端天氣條件下保持高效運營，這為整個行業應對氣候變化提供了寶貴經驗。隨著新能源汽車滲透率持續提升，具備穩定交付能力的零部件企業將獲得更大發展空間。
